1。多箔处理
当箔纸冲压机需要处理多种箔颜色或类型时，通常使用以下方法：

箔辊或箔喂养站
该机器可以配备多个箔辊或饲养站，可容纳不同类型的箔纸。这些箔卷被加载到机器上，每个站都可以根据需要将不同的箔（例如金，银，全息）送入过程。操作员可以根据设计的要求在箔之间切换。

自动箔转换
在更高级的机器中，自动箔转换系统允许机器在不手动干预的情况下在不同的箔片之间切换。这样可以最大程度地减少停机时间，并确保设计被无缝地应用而不会中断。

箔对准和注册系统
当使用多个箔纸时，每个箔层的精确注册（对齐）对于确保箔不重叠或不一对准至关重要。高级机器具有注册系统，它们会自动调整箔的位置，以与底物完美对齐，从而确保准确地放置每一层箔纸。

2。多个压花步骤
对于多个压花步骤（例如，创建不同的压纹设计层或对各种纹理或深度使用多个模具），机器通过一系列步骤处理此过程：

顺序模具站
典型 箔纸冲压器 可以配置多个模具站，每个电站都用于不同的压花或箔纸冲压步骤。可以针对特定的压力，温度和时机设置进行编程，以实现设计特定层的所需效果。

死和箔登记
为了防止在执行多个压花步骤时，使用精确的模具和箔式注册系统。这些系统确保每个压花步骤与先前施加的箔或压花层完美对齐。一些机器使用光传感器或机械指南来监视和调整模具的位置。

分步压花和箔纸冲压
对于复杂的设计，该机器可能会经过多个循环，在这些周期中，基板的不同区域被盖章或浮雕。机器将通过第一个压花步骤延伸，涂上箔，然后移动到下一个区域或压花的步骤。在每个周期之后，可能需要将基板重新定位或重新加载到机器中以进行下一个压花或箔应用。

3。多个步骤的压力和温度控制
必须针对过程的每个步骤仔细调整压力和温度设置。例如，不同的压花步骤可能需要不同的压力水平，具体取决于效果的类型（例如，深水压花与光压花）。同样，当使用多个箔纸时，不同的箔片可能需要稍有不同的热量或压力条件，以确保良好的粘附而不会损坏基板。

控制系统
现代机器使用数字控制系统，使操作员可以为每个箔或压花步骤调整压力，温度和时机。这些系统可以为不同的设计存储特定的设置，从而确保每个工作的一致性和准确性。

4。材料处理和注册
对于处理多个箔或多个压花步骤的机器，材料处理系统（例如饲料和增加机制）旨在在整个过程中保持基板的完美对齐。这有助于确保箔和压花层之间不会发生变化，从而产生干净，清晰的效果。

5。箔纸和压花的模具兼容性
执行多个压花步骤时，每个步骤中使用的模具的兼容性是关键。有些模具被设计为依次使用，其中一个模具会产生底压，另一个模具施加二次压花或纹理。对于箔纸，每个箔层层都必须粘附到正确的表面积而不干扰随后的压花过程也很重要。

重叠效果
在某些设计中，箔和压花效果可能会重叠。该机器需要处理压花压力和箔纸的精确时序和测序，以确保最终结果看起来均匀和抛光。

6。操作员控制和自定义
尽管机器可以自动化这一过程的大部分过程，但操作员可以为特定设计进行微调设置。例如，它们可能会根据设计的不同区域调整压力或温度，具体取决于它们是在施加深层压花还是更微妙的效果。